Processus de fabrication pour le procédé de coulée sous vide

Processus de fabrication pour le procédé de coulée sous vide

Le procédé de coulée sous vide est une technique de fabrication utilisée pour produire de petits lots de pièces à l'aide de moules en silicone et de matériaux liquides, tels que des résines de polyuréthane.Le processus implique plusieurs étapes:

• La première étape de la coulée sous vide consiste à créer un motif maître, qui sert de modèle original pour la reproduction.y compris l'usinage CNCIl doit être précis et de haute qualité pour assurer une reproduction précise dans les étapes suivantes.

• Préparation du moule: un moule en silicone est créé à partir du motif principal.Le silicone est ensuite autorisé à durcirDes canaux de ventilation et des portes sont également incorporés dans la conception du moule pour l'injection ultérieure du matériau de coulée.

• Montage du moule: après que le moule de silicone ait durci, il est coupé en deux moitiés, créant un moule supérieur et inférieur.en laissant derrière une cavité qui correspond à la forme du motifLes deux moitiés du moule sont soigneusement alignées et fixées ensemble, créant un moule complet avec une cavité creuse.

• Mélange et dégazage du matériau: le matériau de coulée souhaité, généralement une résine de polyuréthane à deux composants, est préparé en mélangeant la résine de base et l'agent de durcissement dans le bon rapport.Le mélange est ensuite dégazé dans une chambre sous vide pour éliminer les bulles d'air, assurant un produit final sans bulles.

• Processus de coulée: le matériau de coulée préparé est versé dans le moule par la porte d'injection ou le sprue, qui est relié à la cavité du moule.L'ensemble du moule est placé dans une chambre sous vide pour réduire la pression de l'air, contribuant à attirer le matériau liquide dans le moule et assurant un remplissage complet.

• Durcissement: Une fois le moule rempli, le matériau de coulée est laissé durcir et solidifier.Le moule peut être chauffé ou placé dans un four pour accélérer le processus de durcissement.

• Démoulage: Après que le matériau de coulée a complètement durci, le moule est ouvert et la partie solidifiée est retirée.Tout excès de matière ou de flash est coupé ou enlevé., résultant en une pièce finie.

• Post-traitement: la pièce coulée peut subir des étapes de post-traitement supplémentaires, telles que le ponçage, le polissage, la peinture ou les traitements de surface, pour obtenir l'apparence, la texture et la texture souhaitées.ou fonctionnalité.

Le procédé de coulée sous vide permet de produire des pièces de haute qualité avec des détails fins et d'excellentes finitions de surface.et de fabrication à faible volumeLa capacité de reproduire des détails complexes et la large gamme d'options de matériaux disponibles rendent la coulée sous vide adaptée à diverses industries, y compris l'automobile, les produits de consommation, l'électronique,et les dispositifs médicaux.