真空鋳造の製造プロセス

真空鋳造の製造プロセス

真空鋳造は,ポリウレタン樹脂などのシリコン模具と液体材料を使用して小批量部品を製造するために使用される製造技術である.このプロセスにはいくつかのステップが含まれます:

• マスターパターンの作成:真空鋳造の第一歩は,複製のための元のモデルとして機能するマスターパターンの作成です. マスターパターンは様々な技術を使用して作成できます.CNC加工を含む3Dプリントや伝統的な彫刻などで,次のステップで正確な再現を保証するために,正確で高品質でなければなりません.

• 模具 の 製作: 模具 の 中 で シリコン の 模具 を 作る.模具 を 鋳造 箱 に 置い て,その 上 に 液体 の シリコン を 注ぎ,模具 の 全体 を 覆う.シリコンが固まるようにします鋳造材料の後の注入のために,換気チャネルとゲートも模具設計に組み込まれています.

• 模具 組み立て: シリコン 模具 が 固まった 後,上部 と 下部 の 模具 を 作り出す ため,半分 に 切る.マスター パターン は 模具 から 取り除か れ,パターンの形に合う穴を残す2つの模具の半分は慎重に並べて固定され,空洞のある完全な模具を作成します.

• 材料の混合と脱ガス: 通常は二成分ポリウレタン樹脂である,望ましい鋳造材料は,ベース樹脂と固化剤を正しい比率で混合して準備されます.溶液は真空室で脱ガスされ,空気の泡が除去されます泡のない最終製品を保証します

• 鋳造 プロセス: 準備 さ れ た 鋳造 材料 は 鋳造 穴 に 接続 さ れ て いる 注射 ゲート や スプルー を 通し て 鋳型 に 注入 さ れ ます.空気圧を下げるために真空室に置く液体の材料を模具に引き込み,完全な詰め込みを保証します.

• 固化: 模具 が 満たさ れ た 後,鋳造 材料 が 固まり,固まる よう に する.固化 時間 は,使用 さ れ た 特定の 樹脂 に 基づい,数 分 から 数 時間 まで に 及ぶ こと が でき ます.固化 過程 を 加速 する ため に,模具 を 熱す か オーブン に 置く こと が でき ます.

• 模具 の 解体: 鋳造 材料 が 完全に 固まっ た 後,模具 を 開き,固まった 部分 を 取り除く.解体 する 時 に 模具 に 損傷 を 及ぼす こと を 避ける ため に 注意 を 払わ れる べき です.余分な材料やフラッシュは,切断または除去されます.完成した部品になります

• 後処理: 鋳造された部品は,希望された外観,質感,質感を達成するために,砂,磨き,塗装,または表面処理などの追加の後処理ステップを受けることがあります.または機能性.

真空鋳造 プロセスは,細かい詳細と優れた表面仕上げを備えた高品質の部品の生産を可能にします.低量生産複雑な細部を複製する能力と,利用可能な材料の選択肢の幅が広いため,真空鋳造は,自動車,消費者製品,電子機器を含む様々な産業に適しています.,医療機器も