Các quy trình sản xuất cho quá trình đúc chân không

Các quy trình sản xuất cho quá trình đúc chân không

Quá trình đúc chân không là một kỹ thuật sản xuất được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ các bộ phận bằng cách sử dụng khuôn silicone và vật liệu lỏng, chẳng hạn như nhựa polyurethane.Quá trình này bao gồm một số bước:

• Tạo mẫu chính: Bước đầu tiên trong đúc chân không là tạo mẫu chính, phục vụ như mô hình ban đầu để tái tạo.bao gồm gia công CNC, in 3D hoặc điêu khắc truyền thống. Nó phải chính xác và chất lượng cao để đảm bảo sao chép chính xác trong các bước tiếp theo.

• Chuẩn bị khuôn: Một khuôn silicon được tạo ra từ mẫu chính. Mô hình chính được đặt trong một hộp đúc, và silicon lỏng được đổ lên nó, bao phủ toàn bộ mẫu.Silikon sau đó được cho phép để chữa bệnhCác kênh thông gió và cổng cũng được kết hợp vào thiết kế khuôn để tiêm vật liệu đúc sau đó.

• Lắp ráp khuôn: Sau khi khuôn silicone đã được khắc phục, nó được cắt thành hai nửa, tạo ra một khuôn phía trên và phía dưới.để lại một khoang phù hợp với hình dạng của mẫuHai nửa khuôn được sắp xếp cẩn thận và được bảo đảm với nhau, tạo ra một khuôn hoàn chỉnh với một khoang rỗng.

• Trộn vật liệu và khử khí: Vật liệu đúc mong muốn, thường là nhựa polyurethane hai thành phần, được chuẩn bị bằng cách trộn nhựa cơ sở và chất làm cứng theo tỷ lệ chính xác.Trộn sau đó được khử khí trong buồng chân không để loại bỏ bất kỳ bong bóng không khí, đảm bảo sản phẩm cuối cùng không có bong bóng.

• Quá trình đúc: Vật liệu đúc đã chuẩn bị được đổ vào khuôn thông qua cửa tiêm hoặc ống phun, được kết nối với khoang khuôn.Toàn bộ khuôn được đặt trong một buồng chân không để giảm áp suất không khí, giúp kéo chất lỏng vào khuôn và đảm bảo lấp đầy hoàn toàn.

• Làm cứng: Một khi khuôn được lấp đầy, vật liệu đúc được cho phép làm cứng và cứng. Thời gian làm cứng phụ thuộc vào nhựa cụ thể được sử dụng và có thể dao động từ vài phút đến vài giờ.Các khuôn có thể được làm nóng hoặc đặt trong lò để tăng tốc quá trình làm cứng.

• Việc tháo khuôn: Sau khi vật liệu đúc hoàn toàn cứng, khuôn được mở ra và phần cứng được tháo ra.Bất kỳ vật liệu dư thừa hoặc flash được cắt hoặc loại bỏ, kết quả là một bộ phận hoàn thành.

• Sau chế biến: Phần đúc có thể trải qua các bước chế biến sau bổ sung, chẳng hạn như mài, đánh bóng, sơn hoặc xử lý bề mặt, để đạt được ngoại hình, kết cấu mong muốn,hoặc chức năng.

Quá trình đúc chân không cho phép sản xuất các bộ phận chất lượng cao với các chi tiết tinh tế và kết thúc bề mặt xuất sắc.và sản xuất khối lượng nhỏKhả năng sao chép các chi tiết phức tạp và nhiều lựa chọn vật liệu có sẵn làm cho đúc chân không phù hợp với các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, sản phẩm tiêu dùng, điện tử,và các thiết bị y tế.