Vakum döküm süreci için üretim süreçleri

Vakum döküm süreci için üretim süreçleri

Vakum dökme işlemi, silikon kalıplar ve poliüretan reçinleri gibi sıvı malzemeler kullanarak küçük parti parçaları üretmek için kullanılan bir üretim tekniğidir.Süreç birkaç aşamayı içerir:

• Master Pattern Yaratma: Vakum dökümünde ilk adım, yeniden üretmek için orijinal model olarak hizmet eden bir ana desen oluşturmaktır.CNC işleme dahil, 3 boyutlu baskı veya geleneksel heykel yapımı.

• Kalıp hazırlama: Ana kalıptan bir silikon kalıp oluşturulur. Ana kalıp bir döküm kutusuna yerleştirilir ve üzerine sıvı silikon dökülür, böylece tüm kalıp kaplanır.Silikon daha sonra iyileşmesine izin verilir., ana desenin yüzey detaylarını yakalayan bir kalıp oluşturur. Sonrasında döküm malzemesinin enjekte edilmesi için havalandırma kanalları ve kapılar da kalıp tasarımına dahil edilir.

• Kalıp Montajı: Silikon kalıp sertleştikten sonra, üst ve alt kalıp oluşturan iki yarıya kesilir.Arkasında örneğin şekline uyan bir boşluk bırakıyor.İki kalıp yarısı dikkatlice hizalandırılır ve birbirine bağlanır, boşluklu tam bir kalıp oluşturur.

• Malzeme Karıştırma ve Gazdan Arındırma: İstenen döküm malzemesi, tipik olarak iki bileşenli poliüretan reçine, temel reçine ve sertleştirme maddesini doğru oranda karıştırarak hazırlanır.Karışım daha sonra herhangi bir hava kabarcıkları kaldırmak için bir vakum odasında gazsızlaştırılır, kabarcıksız bir son ürünü sağlar.

• dökme işlemi: Hazırlanmış dökme malzemesi, kalıp boşluğuna bağlı olan enjeksiyon kapısı veya sıvısı aracılığıyla kalıp içine dökülür.Tüm kalıp montajı hava basıncını azaltmak için bir vakum odasına yerleştirilir, sıvı malzemeyi kalıbın içine çekmeye yardımcı olur ve tam doldurulmasını sağlar.

• Sertleştirme: Kalıp doldurulduktan sonra döküm malzemesinin sertleşmesine ve sertleşmesine izin verilir.Kalıp, sertleşme sürecini hızlandırmak için ısıtılabilir ya da fırına konulabilir.

• Kalıpların çözülmesi: Kalıplar tamamen iyileştikten sonra kalıplar açılır ve katılaşmış parçalar çıkarılır.Herhangi bir fazla malzeme veya flaş kesilmiş veya kaldırılmıştır, sonuçta bitmiş bir parça.

• Sonrası işleme: Atılmış parça, istenen görünümü, dokuyu elde etmek için sabıtlama, cilalama, boyalama veya yüzey işlemleri gibi ek sonrası işleme adımlarına maruz kalabilir.veya işlevselliği.

Vakum dökme işlemi, ince ayrıntılara ve mükemmel yüzey bitirilmesine sahip yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.ve küçük hacimli üretimKarmaşık ayrıntıları kopyalama yeteneği ve mevcut malzeme seçeneklerinin geniş yelpazesi, vakum dökümü, otomotiv, tüketici ürünleri, elektronik,,ve tıbbi cihazlar.