진공 鋳造 은 참으로 대중적 인 빠른 프로토타입 제작 방법 이다

진공 융합은 실제로 인기있는 빠른 프로토타입 제작 방법입니다.이 기술은 복잡한 기하학과 세밀한 세부 사항을 가진 고품질의 프로토 타입 또는 최종 사용 부품의 중소에서 중견 대량 생산에 사용되는 기술입니다.진공 가수는 표면 질감, 색상 및 재료 특성의 정확한 복제가 필요할 때 종종 사용됩니다.

여기 진공접속 과정의 개요가 있습니다.

1마스터 패턴: 일반적으로 3D 프린팅이나 CNC 가공과 같은 다른 프로토타입 제작 방법을 사용하여 만들어진 마스터 패턴은 원하는 디자인에 따라 만들어집니다.

2. 실리콘 곰팡이: 실리콘 곰팡이는 마스터 패턴 주위에 액체 실리콘을 쏟아 넣음으로써 만들어집니다. 실리콘은 마스터 패턴의 모든 복잡한 세부 사항을 캡처하는 유연한 곰팡이를 형성하기 위해 고칠됩니다..

3. 곰팡이 준비: 실리콘 곰팡이가 고쳐지면 마스터 패턴을 제거하기 위해 잘라집니다. 곰팡이가 다시 조립되고 주름에 준비됩니다.

4재료 발사: 폴리우레탄 樹脂 같은 원하는 발사 재료는 공기 거품 제거를 위해 신중하게 측정, 혼합, 그리고 가스 제거.남은 공기 주머니 를 제거 하기 위해 곰팡이 를 진공 방 에 넣는다.

5진공 鋳造: 혼합 된 물질과 가스 제거 된 물질은 진공 아래에서 곰팡이에 쏟아집니다. 진공은 곰팡이의 모든 구석과 틈으로 물질을 끌어당기는 데 도움이됩니다.마스터 패턴의 정확한 복제를 보장합니다..

6● 경화 및 탈형: 주사 재료는 일반적으로 제어 된 온도 및 시간 기간을 통해 경화 및 굳어지게됩니다. 일단 경화되면 곰팡이가 열립니다.그리고 프로토타입이나 부품은 조심스럽게 제거됩니다..

진공 가수는 빠른 프로토타입 제작에 몇 가지 장점을 제공합니다.

1. 복제: 그것은 높은 충실성으로 마스터 패턴의 여러 복제 생산을 가능하게 합니다. 주름 재료 정밀하게 복잡한 세부 사항, 표면 질감,심지어 투명하거나 색상의 부분까지.

2재료 다양성: 진공 주름은 다양한 기계적, 열적 또는 미용적 특성을 가진 다양한 폴리우레탄 樹脂을 포함하여 다양한 주름 재료를 지원합니다.이것은 프로토타입 또는 부품의 특정 요구 사항에 맞춘 재료 선택을 가능하게합니다..

3속도와 비용: 진공 가출은 종종 주사 가출과 같은 전통적인 제조 방법보다 더 빠른 처리 시간을 제공합니다.그것은 프로토타입 또는 최종 사용 부품의 중소 또는 중견 대량 생산에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다..

4반복 및 디자인 검증: 진공 캐스팅은 고가의 도구 또는 생산 프로세스에 헌신하기 전에 디자인 반복 및 검증을 허용합니다.설계의 테스트와 정교화를 위한 기회를 제공합니다., 원하는 사양을 충족하는 것을 보장합니다.

진공 가수는 효과적인 빠른 프로토타입 제작 방법이지만 한계가 있습니다. 더구나, 진공 가사는 크기의 제약으로 인해 중소 크기의 부품에 가장 적합합니다.주름 부품의 재료 특성은 다른 방법을 사용하여 제조된 최종 생산 부품과 동일하지 않을 수 있습니다..

전반적으로, 진공 가출은 자동차, 항공우주, 소비품 및 의료 기기와 같은 산업에서 테스트를 위해 고품질의 프로토타입과 기능적인 부품을 신속하게 생산하는 데 널리 사용됩니다.,검증 및 사전 생산 목적.