তামা ব্রাস স্টীল র্যাপিড শীট মেটাল প্রোটোটাইপিং উপাদান নির্বাচন এবং কাটিয়া কৌশল

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের প্রবর্তন

শীট ধাতু উত্পাদন একটি বিস্তৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা শীট ধাতুকে নির্দিষ্ট অংশ এবং উপাদানগুলিতে আকৃতি দেয় এবং গঠন করে।এই প্রক্রিয়াতে কাটাতে বিভিন্ন কৌশল এবং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেএটি মোটরগাড়ি, এয়ারস্পেস, নির্মাণ এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।নিম্নলিখিত কিছু প্রধান উপাদান এবং শীট ধাতু উত্পাদন পদ্ধতি হয়:

উপকরণ নির্বাচন করুন: শীট ধাতু বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, ব্রোঞ্জ এবং আরও অনেক কিছু।কাঠামোর পছন্দ নির্ভর করে পছন্দসই শক্তির মতো বিষয়গুলির উপর, ক্ষয় প্রতিরোধের, ওজন, খরচ, এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা।

কাটিয়া এবং কাটিয়াঃ শীট ধাতু সাধারণত বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে পছন্দসই আকৃতি এবং আকারে কাটা হয়। সাধারণ কাটিয়া কৌশলগুলির মধ্যে লেজার কাটিয়া, প্লাজমা কাটিয়া, ওয়াটারজেট কাটিয়া,এবং মেকানিক্যাল শিয়ারিংএই পদ্ধতিগুলি সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার কাটা প্রদান করে, পরবর্তী গঠনের প্রক্রিয়াগুলির জন্য সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করে।

গঠন ও বাঁকানো: শীট ধাতু তৈরিতে, সমতল শীটকে ত্রিমাত্রিক আকারে রূপান্তর করার জন্য গঠন এবং বাঁকানো অপরিহার্য।প্রেস ব্রেক প্রায়ই ধাতু পরিচালনা করতে ব্যবহার করা হয়, কোণ, বক্ররেখা, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বিভিন্ন কাঠামোগত উপাদানগুলির গঠনকে সহজতর করে। অতিরিক্তভাবে, রোল ফর্মিং এবং স্ট্যাম্পিং নির্দিষ্ট বিশেষায়িত কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপলব্ধ শীট ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রতিটি শীট ধাতু উত্পাদন পদ্ধতির সুনির্দিষ্ট সুবিধাগুলি পরীক্ষা করুন এবং আপনার কাস্টম অংশের প্রয়োজনের জন্য একটি চয়ন করুন।
	প্রক্রিয়া	বর্ণনা	বেধ	কাটার এলাকা
	লেজার কাটিং	লেজার কাটিং একটি তাপীয় কাটিং প্রক্রিয়া যা ধাতু কাটাতে উচ্চ-শক্তির লেজার ব্যবহার করে।	৫০ মিমি পর্যন্ত	4000 x 6000 মিমি পর্যন্ত
	প্লাজমা কাটিয়া	সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া ঘন শীট ধাতু কাটা জন্য উপযুক্ত।	৫০ মিমি পর্যন্ত	4000 x 6000 মিমি পর্যন্ত
	ওয়াটারজেট কাটিং	এটি ইস্পাত সহ খুব ঘন ধাতু কাটাতে বিশেষভাবে দরকারী।	৩০০ মিমি পর্যন্ত	3000 x 6000 মিমি পর্যন্ত
	বাঁকানো	এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া পরে কাস্টম শীট ধাতু প্রোটোটাইপ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।	২০ মিমি পর্যন্ত	৪০০০ মিমি পর্যন্ত

পাঞ্চিং এবং পারফোরিংঃ পাঞ্চিং হল শীট ধাতুতে গর্ত, স্লট বা বিভিন্ন নিদর্শন তৈরির প্রক্রিয়া।এই উপাদান অনুপ্রবেশ করতে বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত punching মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা ফিক্সিং, বায়ুচলাচল, বা সজ্জা উপাদান যোগ করার অনুমতি দেয়। ছিদ্র করা একটি সম্পর্কিত কৌশল যা শীট ধাতুতে সমানভাবে দূরত্বের গর্তগুলির একটি নিদর্শন তৈরি করে,নির্দিষ্ট কার্যকরী বা নান্দনিক উদ্দেশ্য পূরণ.

ঢালাই এবং যোগদানঃ ঢালাই একাধিক শীট ধাতু টুকরা একটি বৃহত্তর সমাবেশ বা কাঠামোর মধ্যে ফিউজ করতে ব্যবহৃত হয়।পাতার ধাতু উত্পাদন জনপ্রিয় ঢালাই পদ্ধতি MIG (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ঢালাই অন্তর্ভুক্তএই প্রযুক্তিগুলি ধাতব উপাদানগুলির মধ্যে শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী জয়েন্ট সরবরাহ করে।

সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সাঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া শেষে, শীট ধাতব অংশগুলি তাদের চেহারা উন্নত করতে এবং তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সমাপ্তি চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে পরিষ্কারের অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেক্ষয় বা পোড়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, পোলিশিং, পোলিশিং, পেইন্টিং, পাউডার লেপ, বা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ।

সমাবেশ এবং সংহতকরণঃ শীট ধাতব অংশগুলি প্রায়শই একত্রিত হয় এবং একটি সম্পূর্ণ পণ্য বা সিস্টেম গঠনের জন্য অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একীভূত হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে স্ক্রু, রিভেট ব্যবহার করে ফিক্সিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,অথবা আঠালো, এবং অতিরিক্ত উপাদান যোগ করা যেমন hinges, হ্যান্ডল, brackets, বা বৈদ্যুতিক সংযোগকারী.

শীট ধাতু উত্পাদন বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ শক্তি ও ওজন অনুপাত, নকশায় বহুমুখিতা, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য খরচ কার্যকরতা,এবং উভয় কার্যকরী এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্তএটি সহজ ব্র্যাকেট এবং বাক্স থেকে শুরু করে জটিল কাঠামোগত উপাদান এবং যন্ত্রপাতি পর্যন্ত বিস্তৃত পণ্য তৈরি করতে সক্ষম করে।

আপনার পত্রক নির্মাণের জন্য এটি একটি বিস্তৃত পরিসীমা বলে মনে হচ্ছে। আপনি যে উপাদানটি উল্লেখ করেছেন তার নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি রয়েছে।আপনার তালিকাভুক্ত উপাদানগুলির একটি সংক্ষিপ্ত সংক্ষিপ্ত বিবরণ এখানে:

পাতার ধাতু তৈরীর উপকরণ
আপনার শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পার্টের অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা যাই হোক না কেন, সঠিক শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন উপাদান খুঁজে পেতে বারানা র্যাপিডকে বিশ্বাস করুন।কাস্টম ধাতু ফ্যাব্রিকেশন জন্য উপলব্ধ কিছু জনপ্রিয় উপকরণ নীচে উল্লিখিত হয়.
	অ্যালুমিনিয়াম বাণিজ্যিকভাবে, অ্যালুমিনিয়াম হল শীট ধাতু উত্পাদন জন্য সবচেয়ে বেশি চাওয়া উপাদান। এর জনপ্রিয়তা তার অভিযোজনযোগ্য গুণাবলী এবং তার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্রতিরোধের হার কারণে।ইস্পাতের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম আরো ব্যয়বহুল এবং উৎপাদন হার বেশিএই উপাদানটি সর্বনিম্ন পরিমাণ বর্জ্য তৈরি করে এবং সহজেই পুনরায় ব্যবহার করা যায়।	বৈশিষ্ট্য	তথ্য
		উপপ্রকার	৬০৬১-টি৬, ৭০৭৫-টি৬, ৭০৫০, ২০২৪, ৫০৫২, ৬০৬৩ ইত্যাদি
		প্রক্রিয়া	সিএনসি মেশিনিং, ইনজেকশন মোল্ডিং, শীট ধাতু উত্পাদন
		সহনশীলতা	অঙ্কন সহঃ ± 0.005 মিমি পর্যন্ত কম অঙ্কন নেইঃ আইএসও 2768 মাঝারি
		অ্যাপ্লিকেশন	হালকা এবং অর্থনৈতিক, প্রোটোটাইপিং থেকে উৎপাদন পর্যন্ত ব্যবহৃত
		সমাপ্তি বিকল্প	অ্যালোডিন, অ্যানোডাইজিং টাইপ ২, ৩, ৩ + পিটিএফই, ইএনপি, মিডিয়া ব্লাস্টিং, নিকেল প্লাটিং, পাউডার লেপ, টাম্বল পলিশিং।
	তামা তামা অনেক শিল্পে একটি বহুল ব্যবহৃত শীট ধাতু উত্পাদন উপাদান কারণ এটি ভাল নমনীয়তা এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে।তামার উত্তাপ পরিবাহী গুণাবলী এবং বিদ্যুৎ পরিবাহীতার কারণে এটি শীট ধাতু তৈরির জন্যও উপযুক্ত.	বৈশিষ্ট্য	তথ্য
		উপপ্রকার	101,110
		প্রক্রিয়া	সিএনসি মেশিনিং, শীট ধাতু তৈরি
		সহনশীলতা	আইএসও ২৭৬৮
		অ্যাপ্লিকেশন	বাস বার, গ্যাসকেট, তারের সংযোগকারী এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন
		সমাপ্তি বিকল্প	মেশিনযুক্ত, মিডিয়া ব্লাস্ট, বা হাতে পোলিশ হিসাবে উপলব্ধ
	ব্রাস ব্রোঞ্জের বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি কম ঘর্ষণ, চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং একটি সোনালী (ব্রোঞ্জ) চেহারা আছে।	বৈশিষ্ট্য	তথ্য
		উপপ্রকার	101,110
		প্রক্রিয়া	সিএনসি মেশিনিং, শীট ধাতু তৈরি
		সহনশীলতা	আইএসও ২৭৬৮
		অ্যাপ্লিকেশন	বাস বার, গ্যাসকেট, তারের সংযোগকারী এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন
		সমাপ্তি বিকল্প	মেশিনযুক্ত, মিডিয়া ব্লাস্ট, বা হাতে পোলিশ হিসাবে উপলব্ধ
	ইস্পাত ইস্পাত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বেশ কয়েকটি উপকারী বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে অনমনীয়তা, দীর্ঘায়ু, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের।স্টিলের শীট ধাতু জটিল নকশা এবং অত্যন্ত নির্ভুলতা প্রয়োজন অংশ উত্পাদন জন্য আদর্শইস্পাতের সাথে কাজ করাও ব্যয়বহুল এবং এটি চমৎকার পলিশিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।	বৈশিষ্ট্য	তথ্য
		উপপ্রকার	4140, 4130, A514, 4340
		প্রক্রিয়া	সিএনসি মেশিনিং, শীট ধাতু তৈরি
		সহনশীলতা	অঙ্কন সহঃ ± 0.005 মিমি পর্যন্ত কম অঙ্কন নেইঃ ISO 2768 মাঝারি
		অ্যাপ্লিকেশন	যন্ত্রপাতি এবং মাউন্ট প্ল্যাট; ড্রাফ্ট শ্যাফ্ট, অক্ষ, টর্শন বার
		সমাপ্তি বিকল্প	ব্ল্যাক অক্সাইড, ENP, ইলেক্ট্রোপোলিশিং, মিডিয়া ব্লাস্টিং, নিকেল প্লাটিং, পাউডার লেপ, টাম্বল পোলিশিং, জিংক প্লাটিং
	স্টেইনলেস স্টীল স্টেইনলেস স্টীল হ'ল কম কার্বনযুক্ত স্টিল যা ওজন অনুসারে কমপক্ষে 10% ক্রোমিয়াম ধারণ করে।স্টেইনলেস স্টিলের সাথে যুক্ত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে বিস্তৃত শিল্পে একটি জনপ্রিয় ধাতুতে পরিণত করেছেএই শিল্পগুলির মধ্যে, স্টেইনলেস স্টিল বহুমুখী এবং অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কার্যকর পছন্দ।	বৈশিষ্ট্য	তথ্য
		উপপ্রকার	303, 304L, 316L, 410, 416, 440C ইত্যাদি
		প্রক্রিয়া	সিএনসি মেশিনিং, শীট ধাতু তৈরি
		সহনশীলতা	অঙ্কন সহঃ ± 0.005 মিমি পর্যন্ত কম অঙ্কন নেইঃ ISO 2768 মাঝারি
		অ্যাপ্লিকেশন	শিল্প প্রয়োগ, ফিটিং, ফিক্সিং যন্ত্রপাতি, রান্নাঘর যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি
		সমাপ্তি বিকল্প	ব্ল্যাক অক্সাইড, ইলেক্ট্রোপোলিশিং, এনপি, মিডিয়া ব্লাস্টিং, নিকেল প্লাটিং, প্যাসিভেশন, পাউডার লেপ, টাম্বল পোলিশিং, জিংক প্লাটিং